不斷為世界各地的客戶提供最好的產品.
驅使產品創新的發展與策略.
深耕智能化的產品開發機制.
昇明國際是亞洲第一家將PC射出應用在保護眼鏡的公司。累積數十年的經驗，熟練地將高黏度PC應用在軍用護目鏡，是美國國防部認可的製造商。 更克服了熱敏性吸收劑不耐熱的問題，成功地開發出雷射及焊接(IR)護目鏡。 進一步結合模具的研磨拋光技術與幾何光學，將PC射出應用在球面、柱面、及雙曲鏡片，成功產出亞洲第一片雙曲抗IR面罩。 目前擁有35-1800噸臥式及立式射出成型機100餘部，並可生產多色射出產品。
統程科技融入先進真空電鍍技術，精湛地運用PVD和濺射技術，打造出一系列光學鏡片。這些鏡片不僅色彩飽和度高，更具耐高溫和抗腐蝕能力。公司的技術應用從基礎的工業鏡片電鍍，延伸至高精密濾光片的製造，充分展現了產品範疇的多樣性。統程科技已獲得ISO 9001和BSCI等多項國際認證，彰顯了對品質和社會責任的堅定承諾。此外，公司更成功轉型，成為客戶所認可生產運動用品的頂尖工廠。在環境永續發展方面，公司採用KW級太陽能板，以再生能源為生產提供動力，展現了對環保的堅定承諾。
仁德責任是一家專注於大量射出成型產品的製造廠，提供從模具到生產製作出貨的全程服務。公司嚴格遵循ISO 9001品質管理體系，透過系統化的企業管理流程，確保產品品質的穩定以及產品可追溯性。無論是鏡片、光學元件或特定規格產品，都能依據客戶要求進行大量的訂制生產。透過結合系統化管理和彈性生產計畫，不僅能夠滿足客戶需求，更為客戶帶來實質的價值。公司的目標是建立可靠、靈活和卓越的業務合作夥伴形象，為客戶提供最佳解決方案。
昇明集團創業伊始43年以來，一本初衷堅持製造對環境友善的環保產品，嚴格落實品管的企業文化 ，是全球個人頭部保護裝具製造知名廠商之一。因應客戶市場需求，產品線已跨足行銷世界各地，專業提供客戶各種符合國際安規的工業安全光學保護鏡片及各類個人保護面罩，頭盔..等。昇明集團，每年持續投入大量研發資源，確保其關鍵技術領先，我們深信品質是經營的核心、與客戶深度協作的整合能力，是打造優良品質、產品創新的動力。
獲取科技研究發展產業升級創新平台輔導計畫
統程廠取得NIKE SLCP驗證，成為NIKE合格供應商
推出機車安全帽系列產品
昇明廠導入智能物流系統，倉儲管理進入行動化管理
統程廠引入蒸鍍製程技術，開始自行生產電鍍鏡片
統程廠導入自動倉儲系統，倉儲管理與ERP系統正式雙向整合
昇明廠導入自動倉儲系統，倉儲管理與ERP系統正式雙向整合
榮獲工業局遴選專案導入OHSAS工安衛系統之中小企業
韓國勞安協會、南美勞安協會認證之工廠
通過美國C-TPAT海外供應商合格認證
榮獲國際大廠NIKE、Eyeking指定代工生產供應商
推出汽車後視鏡產品
日本工業規格協會(JIS)認證
榮獲國際大廠3M、Kimberly-Clarks指定代工生產供應商
廠區從台南永康工業區遷至台南仁德工業區
生產軍用太陽眼鏡、護目鏡、雪鏡等產品
集團導入ERP II相關系統，企業營運流程正式進入電子化作業
推出ADF和電焊帽系列產品
通過德國TUV ISO9001品質系統認證
推出雷射鏡片和雷射眼鏡系列產品
獨立製造產品及需求開發的自動化模具
亞洲第一家量產焊接用防IR鏡片
致力開發工業級專業焊接過濾器設備
台灣第一家致力開發工業用塑膠安全鏡片、電銲面罩等產品
起源於台灣台南市永康工業區
昇明集團的永續發展，在滿足客戶的需求條件下，以環境保護(E)、社會責任(S)和公司治理(G)三個面向出發，積極採取相對應的措施。從環境保護的角度來看，減少碳排放、提高能源效率、實現綠色生產，以促進企業可持續發展。從社會責任的角度來看，重視員工權益、提高勞動條件、加強供應鏈管理與合作夥伴關係，以落實多方面權益受到充分保障。從公司治理的角度來看，提高透明度、加強風險管理、遵守法律法規，以確保企業的長期發展。
昇明集團在環保綠能環節上，透過四個環節，來達成邁向凈零未來的目標．首先以循環經濟的理念，透過生產回收材料的再利用、減少浪費等方式，以降低對環境的影響。第二推動智慧製造，加強生產流程的自動化，不僅提高生產效率，更降低能源的負擔。第三透過採用太陽能綠能光電系統，來取代傳統的能源，以減少對環境的污染。最後導入能源管理系統，在碳盤查的基礎上，進一步對工廠的能耗進行可視化分析，以掌控工廠碳排量的狀況。
透過種植樹木，公司致力於實現減碳目標。經由樹木的吸收和儲存碳，我們能夠有效減少公司的碳排放量，達到碳中和的目的，同時也有助於推動環保意識。
10+ 種植超過10m2 的樹木
鼓勵員工參與和支持慈善和社會公益活動，同時也會定期向公益組織和慈善機構捐贈資金和物資。以行動體現了公司的社會責任和企業價值觀。
1,000,000+ 捐贈各方公益團體超過百萬
聘請專業的審計公司，以確保其財務報告的準確性和可靠性。建立有效的審計管理機制，提高公司的透明度，確保其業務活動符合當地和國際標準，並實現長期價值創造。
TOP 4委託全球前四大審計公司進行財務稽核
透過採用太陽能發電系統，降低碳足跡，實現環保和節能效益。同時，公司積極與政府及太陽能供應商合作，推動太陽能技術的發展和應用，為建立低碳綠色社會做出貢獻。
1,000+ 太陽能板涵蓋面積超過千坪，供輸廠區用電量達15%
與可靠的回收合作夥伴建立長期合作關係，推動循環經濟模式，將廢料轉化為有價值的資源。透過回收、再生和再利用，減少資源的消耗和浪費，同時降低對自然資源的依賴。
60+ 每年回收超過60公噸下腳廢料品
傳統石化、金屬機械產業正在面臨蛻變，舊產業如何升級，預見全新面貌?舉辦日期：2024/03/15
數位、淨零轉型時代來臨，從傳統邁向創新；生產、營運決策的數位轉型，開啟製造的新未來！舉辦日期：2024/03/29
公司將前往參與2024年2月舉辦的「歐洲米蘭MIDO眼鏡及光學展覽會」，該盛會展示來自航空、近太空和無人飛行領域的最新創新。來自世界各地的眾多展商將能夠展示他們的最新產品和服務，與有影響力的設計師、製造商和服務提供商會面，與價值鏈各部分的獨家零售商和分銷商建立強大的商業合作夥伴關係。展覽日期：2024/02/03 - 2024/02/05
歐盟碳關稅(CBAM)啟動，美國「清潔競爭法案」(CCA)蓄勢待發， 台灣環境部也將於2024年開徵碳費，涵蓋鋼鐵、電力、水泥、半導體業…。 一連串的政策施行，衝擊以出口導向為主的台灣企業， 也將重新洗牌全球企業的競爭力，及其背後的供應鏈體系。
本次研討會聚焦於數位轉型的關鍵元素，包括工廠智慧化、數據分析與雲端計算、智慧聯網等，探討自動化生產流程、提高效率與品質。以EtherCat架構SoftPLC數控系統、設備振動分析、OT網路的前瞻性架構設計，並分享數據分析在永續轉型的應用。
擁有各專業領域組成的技術團隊，致力提供客戶優質的溝通與互動機制，讓雙方快速融入合作細節。
依據客戶的需求提供產品的自適化開發服務，具體包括產品的可用性、人因工程、產品創新設計以及開發階段的功能實現、產品認證等服務。
依照客戶所提供的圖檔或樣品，提供模具多樣化的開發設計與生產製造服務流程。擁有專業級的模流分析人員，有效的減少模具試模的次數，為客戶縮短模具開發週期，降低開發成本。
透過設計提升產品本身附加價值外，更進一步在產品研發與設計過程中，注入創新價值的思維，協助客戶在市場上帶來其競爭優勢。
擁有專業級的生產設備，加上具系統化的企業管理流程，讓產品生產履歷一目了然，提供客戶安心的訂單交付。
在客戶下單旅程上紀錄客戶每段的體驗，以作為提升整體產品與服務附加價值的依據，讓客戶除了產品的交付外，更能體驗公司企業文化帶來的整體感受。
專營40多年的各種光學類產品及精密模具製造經驗，透過先進的技術、精良的設備及不斷的製程改善，致力於提供客製化的產品與服務。
具備180度反轉型合模機，用於初期試模小批量生產工程。合模加壓後，將下模具移出，可將上模移出並翻轉180度，可安全依合模情形精修模具。
擁有高精渡CNC模具加工機，結合了數控機床和模具製造，以加工生產高精度的模具，利於廠內塑料注射成型、壓鑄和其他製造過程。
主要用於金屬的切割、成型和精加工，用來處理廠內加工傳統切削方法難以加工的超硬材料和複雜形狀的工件。
擁有多位專業級的模具設計分析人員，具備2D與3D繪圖專業素養，可快速支援現場模具師傅了解模具概況。
人員具備產品創新思維、3D軟體能力與生產技術專業知識，可與模具中心及技術工程師協同合作，以確保產品設計最終符合客戶需求。
擁有日本、德國、及台灣製造的100多台35噸到1800噸的各式精密射出機，包括轉盤式直立與臥式共射出機、可滿足客戶多種多樣的材質與設計組合。
具備先進的大型射出機技術，能夠處理大型、複雜的零件生產。具備高精度、高穩定性和多材料處理能力，並整合自動化技術，提供高品質、高效率的解決方案。
裝置於射出機上，可進行自動取出作業；精準度高、速度穩定、安全性高。
在樹脂中加入不同的添加劑(色粉、色母)，經過加熱混煉、擠壓、冷卻，將樹脂原料製作成不同顏色供二次加工之原料。
主要目的在清洗鏡面上附著的油汙，洗淨順序先以超音波震盪持續2-5分鐘，後續再以超音波震盪+RO水持續2-5分鐘， 最後以去離子水引上，讓鏡面無水珠殘留，達到洗淨的效果。
在鏡片單面覆蓋各不同塗料，使鏡片具有耐摩擦性、耐藥品性及耐污染性功能。
擁有熱風式與UV烘烤機台，精密的自動化溫控確保鏡片加熱的溫度與時間;UV烘烤機台更可處理熱敏性材質。
可直接控制噴漆量、霧化控制壓力、噴塗範圍控制壓力等噴塗參數，提供過程控制的效率更安全與可靠。
3D圖檔直接導入編程加工，減少調校及試樣時間，高效提升生產良率及加工精度。
螺絲經由振動筒整列而出，再由分配器將螺絲吹送至夾頭前端，螺絲一次到位，並同時鎖付。鎖付扭力範圍廣，螺絲精準定位，安全性高。
擁有真空蒸鍍和濺鍍設備，並且具有光學模擬技術，使我們能夠為鏡片提供多種不同的鍍膜選擇，包括亮面膜、revo鍍膜以及金屬鍍膜。
將待測物正確配戴於測試用人頭，經由紅外線光點變化來判定是否可符合安規規定。
使用安規規定的鋼珠尺寸，搭配上應有之撞擊速度(45~190m/s)，擊發至待測物，看鏡片或配件是否能耐衝擊測試。
具備高度自動化的特性，能夠迅速並準確地對多個測量點進行檢測與批量檢測，可大幅縮短檢測時間以及減少人為量測誤差。
藉由高週波功率儀快速將測試金屬熔解成液態狀後(加熱至750℃或1450℃)，噴射於待測物表面，若無沾附或貫穿則為良品．
擁有專業認證的安全帽撞擊測試實驗室，具備檢測國際安規水準能力(ECE R22.06/EN-1077/1078)。
導入自動倉儲設備，實現指定貨物的進出，以最大化儲存空間的利用，同時持續監控滯留庫存，以避免不良庫存的積壓。